Токарная пластина с ЧПУ (P) (N) - DCMT07/11/DCGX

**Во-первых, материал лезвия**

Материал лезвия обычно изготавливается из цементированного карбида (например, вольфрам-титанового сплава), быстрорежущей стали и керамики. Лезвия из разных материалов подходят для разных потребностей обработки и обрабатываемых материалов. Твердосплавное лезвие обладает высокой твердостью и износостойкостью, подходит для обработки стали, чугуна, нержавеющей стали и других твердых материалов. Лезвие из быстрорежущей стали обладает лучшей прочностью и термостойкостью и подходит для обработки некоторых материалов, требующих более высокой скорости резания и подачи. Керамическое лезвие имеет более высокую твердость и термостойкость, подходит для высокоскоростной чистовой обработки и обработки некоторых специальных материалов.

Во-вторых, характеристики клинка**

1. Высокая точность позиционирования: после перемещения или замены лезвия на новое изменение положения кончика должно находиться в пределах диапазона, допускаемого точностью заготовки.

2. Надежный зажим: контактная поверхность лезвия, пусковой площадки и стержня инструмента плотно прилегают друг к другу, что позволяет выдерживать удары и вибрацию, обеспечивая стабильность процесса резки.

3. Плавное удаление стружки. Передняя часть полотна не имеет барьеров, что обеспечивает плавный отвод стружки и позволяет избежать засорения и повреждения во время резки.

4. Простота в использовании: преобразование лезвия и замена нового лезвия удобна и быстра, что повышает эффективность обработки.

В-третьих, преимущества автомобильного лезвия **

1. Повышение эффективности обработки: острые лезвия позволяют быстрее резать материалы и сокращать время обработки.

2. Сокращение производственных затрат: острое лезвие имеет длительный срок службы, сокращает количество замен лезвия и снижает производственные затраты.

3. Улучшите качество продукции: острые лезвия могут улучшить качество поверхности и точность обработки продукции, уменьшить заусенцы, царапины и другие дефекты.

4. Продлите срок службы инструмента. Острые лезвия могут снизить износ лезвий и эффективно продлить срок службы инструментов.

В-четвертых, применение автомобильного лезвия **

Лезвия токарных станков широко используются на различных токарных станках для обработки внешнего круга, внутреннего отверстия, торцевой поверхности, резьбы, канавки и так далее. В машиностроении, производстве автозапчастей, аэрокосмической и других областях автомобильные ножи играют важную роль. Выбрав подходящий материал и структуру лезвия, можно удовлетворить потребности различных материалов и форм обработки для достижения эффективной и точной обработки.

Сколько лет ваша компания имеет производственный опыт? Наша компания была основана в 2000 году и была реорганизована в 2007 году в NeK CNCtools Co.,Ltd. Спустя столько лет в нашей компании появилась команда терминальных клиентов и команда дилерских клиентов. В настоящее время мы являемся одним из крупнейших дистрибьюторов YG в Китае. У нас также есть собственная фабрика с инвестициями и собственный бренд OEM (NeK и SHITAEGER для вставки). Мы известны в городе Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай.

Есть ли у вас сплавы для нержавеющей стали, для титана? Преимущество вставок нашей марки хорошо подходит для технологической стали и нержавеющей стали. Недавно мы также представили пластины для обработки материалов из титановых сплавов.
Это минимальный объем заказа?                            
300~500 шт. Иностранным клиентам необходимо нести груз самостоятельно.  

Это срок изготовления? У нас есть большой запас всех распространенных стилей, представленных на рынке. Небольшое количество вставок специальных типов необходимо пересчитать после общения.

Каков объем производства пластин в месяц и в год? 50 млн шт/год

Есть ли у вас представительство в России? Еще нет.

Можете ли вы производить специальные изделия? Да.

у вас есть склад? В Китае.

время выполнения новых позиций? В настоящее время высокоскоростной наземный транспорт в течение 15-20 дней.
                                                                          Воздушный транспорт в течение 7-8 дней.