Метчик с наконечником из средней углеродистой стали для инструментальной и литой стали

Обзор продукта

Метчик с наконечником из среднеуглеродистой стали — это специализированный инструмент, предназначенный для нарезания резьбы в инструментальной стали холодной обработки (D2, A2) и сером чугуне (ASTM A48, класс 30). Его уникальная геометрия резания — измененный передний угол (14°) и уменьшенная ширина фаски (0,15× шаг) — является результатом моделирования методом конечных элементов (FEA) для решения проблем обработки твердых и хрупких материалов. Изготовленный из среднеуглеродистой стали 5140 (закаленный до твердости HRC 58–62 посредством масляного охлаждения), он сочетает в себе твердость и ударную вязкость для точного нарезания резьбы в инструментах, а вязкость разрушения составляет 12–15 МПа·м⊃1;/⊃2;.

Особенности  метчика с наконечником из среднеуглеродистой стали

Оптимизированная режущая кромка : пластины из микрозернистого карбида (размер зерна 0,8–1,2 мкм) с покрытием TiCN припаиваются к режущей кромке с помощью индукционного нагрева (1050°C). Это повышает износостойкость стали Д2 (HRC 55–60) на 50 % по сравнению с кромками без покрытия.

Конструкция из среднеуглеродистой стали : Материал сердцевины обеспечивает прочность на разрыв 1200 МПа при удлинении 15 %, сопротивляясь разрушению при прерывистом резании чугуна с размером частиц графита (ASTM A247) 5–7.

Прецизионная форма резьбы : соответствует стандарту ISO 965-1, класс 5G, что обеспечивает взаимозаменяемость со стандартными компонентами инструмента (например, наборами матриц с отверстиями с допуском H7, крепежными пластинами с точностью позиционирования ±0,02 мм).

Основное применение включает нарезание резьбы в полостях литьевых форм (инструментальная сталь P20 с чистотой поверхности Ra ≤0,8 мкм), монтажных отверстиях блока двигателя (серый чугун с содержанием углерода 3,2–3,6%) и направляющих пресс-инструмента (сталь А2 со сквозной закалкой). Это основной продукт в мастерских по производству инструментов и штампов, соответствующих производственным стандартам ISO 9001, где концентричность резьбы (<0,03 мм TIR) имеет решающее значение для выравнивания пресс-формы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как предотвратить поломку стружки чугуна?

A : Используйте сухую обработку или минимальное количество СОЖ (5–10 мл/мин); Содержание графита в чугуне действует как естественная смазка. Для чугуна с шаровидным графитом (ASTM A536 60-40-18) увеличьте подачу на 10 %, чтобы обеспечить непрерывное образование стружки.

Вопрос: Какова максимальная глубина резьбы для инструментальной стали?

A : диаметр 2× для материала HRC 55+ (например, глубина 16 мм для метчика M8); более глубокая резьба требует ступенчатого нарезания резьбы с шагом 0,5 мм за проход для уменьшения сил резания.

Вопрос: Требуется ли предварительное сверление?

О : Да, используйте сверло размером 85% от диаметра метчика (например, 6,8 мм для M8) с углом при вершине 118°. Предварительно просверленные отверстия должны иметь шероховатость поверхности Ra ≤3,2 мкм, чтобы избежать разрыва резьбы.