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Foret en carbure 5 32
NEK
1
1
40cr 20crmnti
Voiture
1 boîte-1 P
Outil CNC
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1.les caractéristiques et avantages des différents matériaux de forets
Mèche en acier rapide
- Caractéristiques : la performance globale est plus équilibrée, avec une certaine dureté et ténacité, peut traiter une variété de matériaux ; Après traitement thermique, la dureté est élevée et la forme du tranchant peut être conservée. Le processus de fabrication est mature et facile à transformer en diverses formes complexes.
- Avantages : rentable, pour certains budgets limités ou les exigences de précision et d'efficacité du forage ne sont pas particulièrement exigeantes pour les petites entreprises de transformation ou les opérations de maintenance, c'est un choix économique et pratique ; Le meulage est pratique et les performances de coupe peuvent être restaurées par un simple meulage une fois le foret usé et la durée de vie peut être prolongée.
Mèche en carbure
- Caractéristiques : dureté élevée, forte résistance à l'usure, peut résister à une force de coupe importante, peut toujours maintenir une bonne précision dimensionnelle et une bonne qualité de surface lors de la coupe à grande vitesse ; Après avoir utilisé une technologie de revêtement avancée (telle que le revêtement TiN, TiAlN, etc.), il peut encore améliorer sa résistance à l'usure, sa résistance à la chaleur et sa lubrification, et réduire la friction et la génération de chaleur pendant le processus de coupe.
- Avantages : améliorer considérablement l'efficacité du traitement, en particulier pour les opérations de forage par lots dans une production à grande échelle, peut réduire considérablement le temps de traitement et réduire les coûts de production ; D'excellentes performances dans le traitement de matériaux de haute dureté peuvent garantir les exigences de précision du traitement et de rugosité de surface, réduire les procédures de traitement ultérieures et améliorer la qualité du produit.
Mors de diamant
- Caractéristiques : une dureté inégalée lui confère d'excellentes performances de coupe lors du traitement de matériaux super durs, le tranchant est extrêmement tranchant, peut atteindre une faible épaisseur de coupe, de manière à obtenir une qualité de surface d'usinage extrêmement élevée ; Bonne stabilité chimique, dans le processus de traitement, il n'est pas facile de réagir chimiquement avec le matériau traité, pour garantir la pureté du traitement.
- Avantage : il occupe une position irremplaçable dans le domaine du traitement des matériaux ultra-durs et peut effectuer des tâches de traitement qui ne peuvent pas être réalisées par d'autres matériaux, telles que le perçage des lentilles en verre optique, ce qui peut garantir la haute précision et l'absence de dommages aux lentilles ; Une précision d'usinage élevée peut répondre aux besoins de certaines industries avec des tolérances dimensionnelles et des exigences de finition de surface extrêmement strictes, telles que l'électronique et le traitement des bijoux.
Mèche en nitrure de bore cubique
- Caractéristiques : la dureté et la stabilité thermique peuvent toujours maintenir des performances de coupe stables dans un environnement à haute température et haute pression, et ont une bonne adaptabilité aux matériaux de coupe difficiles ; La force de coupe générée pendant le processus de coupe est faible, ce qui contribue à améliorer la rigidité et la stabilité du système d'usinage, à réduire la déformation de la pièce et les vibrations de traitement.
- Avantage : Longue durée de vie de l'outil lors du traitement de matériaux difficiles tels que l'acier trempé, ce qui peut réduire considérablement le nombre de changements d'outils et améliorer l'efficacité de la production ; Il peut réaliser un perçage de haute précision et à haut rendement et répondre aux exigences de traitement de pièces de haute qualité dans l'industrie manufacturière moderne, en particulier dans les domaines de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatiale et la construction automobile.
2. Scénarios d'application
Mèche en acier rapide
- Fabrication générale de machines : utilisée pour les opérations de perçage dans l'assemblage et la maintenance d'équipements mécaniques ordinaires, telles que le perçage de la coque, du support et d'autres pièces de divers équipements mécaniques, l'installation de boulons ou de rivets.
- Transformation du bois : en raison de sa bonne ténacité, pas facile à casser, adapté au perçage du bois, du plastique et d'autres matériaux souples, tels que la fabrication de meubles, la décoration du bois et d'autres industries, peut percer des trous de différents diamètres et profondeurs sur le bois pour connecter ou installer des accessoires.
Travail manuel et production en petits lots : dans certaines petites usines de transformation ou ateliers manuels individuels, les forets en acier rapide sont largement utilisés dans une variété de tâches de perçage simples, telles que la fabrication de petits objets artisanaux, de modèles, etc., en raison de leur faible coût et de leur facilité d'utilisation.
Mèche en carbure
- Industrie de transformation des métaux : dans la fabrication de pièces automobiles, pour le perçage de pièces en alliage d'aluminium ou en fonte telles que bloc-cylindres de moteur et carter de transmission ; Dans le domaine de l'aérospatiale, divers alliages d'aluminium à haute résistance, alliages de titane et autres matériaux sont percés pour répondre aux exigences d'assemblage des pièces structurelles des avions ; Lors de la fabrication du moule, l'acier du moule est percé pour préparer le canal d'eau de refroidissement ultérieur, le trou d'épingle supérieur et d'autres traitements.
Fabrication de précision et lignes de production automatisées : dans la fabrication d'équipements électroniques, la fabrication d'instruments de précision et d'autres industries, les forets en carbure peuvent percer avec précision des trous de petit diamètre sur des tôles ou de petites pièces, garantissant une haute précision et une cohérence des produits, et s'adapter aux besoins de traitement continu et à grande vitesse des lignes de production automatisées.
Mors de diamant
- Traitement du verre et de la céramique : dans la production d'instruments optiques, des mèches diamantées sont utilisées pour créer des trous de montage lors du traitement des composants en verre optique, tels que les lentilles et les prismes. De plus, dans la fabrication de composants électroniques en céramique, notamment de condensateurs et de substrats en céramique, ces embouts permettent le perçage de trous traversants ou borgnes de haute précision, garantissant ainsi les performances et la fiabilité des composants.
- Traitement de la pierre et forage géologique : dans le secteur de l'extraction et du traitement de la pierre, des forets diamantés sont utilisés pour percer des matériaux comme le marbre et le granit dans le but d'installer des boulons d'ancrage ou de couper des panneaux de pierre. De plus, dans le domaine de l'exploration géologique, ces trépans jouent un rôle déterminant dans la pénétration des formations de roches dures pour extraire des carottes, offrant ainsi une base cruciale pour la recherche géologique et la prospection des ressources minérales.
Foret en nitrure de bore cubique
- Pour le traitement de l'acier trempé : dans le secteur de la fabrication de moules, des mèches cubiques en nitrure de bore sont utilisées pour l'usinage précis de trous profonds et de micro-trous dans l'acier trempé, répondant aux conceptions structurelles complexes et aux exigences strictes de précision des moules. Dans la production mécanique, ces embouts sont utilisés pour usiner les surfaces durcies des roulements, des engrenages et de divers composants, améliorant ainsi la précision et la qualité de surface des pièces, tout en augmentant simultanément leur résistance à l'usure et en prolongeant leur durée de vie opérationnelle.
- Pour le traitement de la fonte à haute dureté : dans des industries telles que la fabrication de moteurs et la production de machines lourdes, le défi de l'usinage de matériaux comme la fonte réfrigérée et la fonte ductile est courant. Les forets en nitrure de bore cubique sont capables de pénétrer efficacement dans ces matériaux en fonte de haute dureté, garantissant à la fois la productivité et le maintien de normes de qualité élevées dans le processus d'usinage.
Depuis combien d’années votre entreprise a-t-elle une expérience en production ?
Notre société a été créée en 2000 et réorganisée en 2007 sous le nom de NeK CNC tools Co., Ltd. Après tant d'années, notre société dispose d'une équipe de clients terminaux et d'une équipe de clients revendeurs. À l'heure actuelle, nous sommes l'un des plus grands distributeurs de YG en Chine. Nous avons également notre propre usine investie et notre propre marque OEM (NeK et SHITAEGER pour l'insertion). Nous sommes célèbres dans la ville de Ningbo, province du Zhejiang, en Chine.
Avez-vous des alliages pour l'acier inoxydable, pour le titane ?
L'avantage des inserts de notre marque est bon pour le traitement de l'acier et de l'acier inoxydable. Récemment, nous avons également introduit des inserts pour le traitement des matériaux en alliage de titane.
C'est la quantité minimum de commande ?
300 ~ 500 pièces. Les clients étrangers doivent supporter eux-mêmes le fret.
C'est le temps de production ?
Nous disposons d’un stock important de tous les styles courants sur le marché. Un petit nombre d'insertions de types spéciaux doivent être recomptées après communication.
Quel est le volume de production de plaques par mois et par an ?
50 millions de pièces/an
Avez-vous un bureau de représentation en Russie ?
Pas encore.
Pouvez-vous produire des articles spéciaux ?
Oui.
avez-vous un entrepôt ?
En Chine.
délai de livraison pour les nouveaux articles ?
Actuellement, transport terrestre à grande vitesse pendant 15 à 20 jours Transport aérien pendant 7 à 8 jours
