Фрезерная вставка с ЧПУ- Rpkt1204/Rpmw1003

1. Материал

1. Цементированный карбид

2. Быстрорежущая сталь

3: Керамика

4. Кубический нитрид бора (CBN).

2. Характеристики

1. Твердосплавное лезвие фрезы.

- Высокая твердость и износостойкость: он может сохранять форму режущей кромки при более высокой скорости резания, эффективно противостоять износу материала заготовки на лезвии и сохранять хорошие характеристики резки в течение длительного времени.

- Хорошая термическая твердость: в определенном диапазоне высоких температур он может сохранять высокую твердость, подходящую для высокоскоростной резки. Например, когда температура резки достигает 800–1000 °C, он все равно может работать нормально.

- Высокая прочность: выдерживает большую силу резания, при грубой обработке и прерывистой резке, нелегко сломать кромку.

2. Фрезерное полотно из быстрорежущей стали.

- Хорошая прочность: при воздействии ударов или вибрации его нелегко сломать, он хорошо адаптируется к условиям обработки, например, при фрезеровании твердых точек или неровных поверхностей, он может лучше противостоять изменениям сил резания.

- Хорошая острота: его можно легко отшлифовать острой режущей кромке, и его можно многократно использовать при заточке, чтобы продлить срок службы лезвия.

- Комплексный баланс производительности: как твердость, так и ударная вязкость, позволяет обрабатывать различные материалы, в том числе некоторые твердость - не слишком высоколегированную сталь, углеродистую сталь и цветные металлы.

3. Керамическое фрезерное лезвие.

- Высокая твердость и химическая стабильность: можно резать материалы с высокой твердостью, а в процессе резки химическая реакция между лезвием и материалом заготовки происходит нелегко, и можно получить лучшее качество обрабатываемой поверхности.

- Хорошие характеристики при высоких температурах: он все еще может сохранять высокую твердость при высоких температурах, а тепло резки оказывает меньшее влияние на его производительность, что подходит для высокоскоростной и эффективной резки.

Низкий коэффициент трения: коэффициент трения с материалом заготовки низкий, что помогает уменьшить силу резания и теплоту резания, а также повысить точность обработки.

4. Фрезерное полотно из кубического нитрида бора.

- Сверхтвердые характеристики: высокая твердость, позволяет легко резать материалы высокой твердости, такие как закаленная штамповая сталь, высокая точность обработки.

- Хорошая термическая стабильность: при высоких температурах (1300-1500 °C) сохраняется хорошая производительность резания, режущая кромка не поддается смягчению, позволяет добиться эффективной обработки.

- Отличная износостойкость: благодаря твердости и химической стабильности, низкой скорости износа и длительному сроку службы инструмента можно эффективно снизить затраты на обработку.

3. Преимущества

1. Твердосплавное лезвие фрезы.

- Высокая эффективность обработки: благодаря высокой твердости и хорошей термической твердости позволяет использовать более высокую скорость резания и скорость подачи, тем самым повышая эффективность фрезерной обработки и сокращая цикл обработки.

- Широкий спектр применения: может обрабатывать различные металлические материалы, такие как сталь, чугун, цветные металлы и т. д., может сыграть роль грубая обработка или чистовая обработка.

- Хорошее качество обработки: можно получить лучшую шероховатость поверхности, а также более высокую точность размеров и формы во время чистовой обработки.

2. Фрезерное полотно из быстрорежущей стали.

- Экономическое преимущество: цена относительно низкая, и это экономичный выбор в некоторых случаях, когда требования к точности и эффективности обработки не особенно высоки, или для небольших перерабатывающих предприятий и операций по техническому обслуживанию.

- Высокая гибкость: легкое шлифование, возможность быстрой регулировки формы режущей кромки в соответствии с различными потребностями обработки, адаптация к различным методам фрезерования.

3. Керамическое фрезерное лезвие.

- Преимущества высокоскоростной резки: в условиях высокоскоростной резки она может в полной мере раскрыть свои характеристики при высоких температурах, небольшую силу резания, высокую эффективность обработки и эффективно сократить время обработки.

- Высокое качество поверхности: благодаря химической стабильности и низкому коэффициенту трения качество поверхности обрабатываемой детали хорошее, что может удовлетворить требования к обработке высокоточных деталей.

4. Фрезерное полотно из кубического нитрида бора.

- Способность обработки сложных материалов: для материалов с высокой твердостью и трудностью обработки, таких как закаленная сталь, закаленный чугун и т. д., он обладает незаменимыми преимуществами обработки и может успешно выполнить задачу обработки.

- Длительный срок службы инструмента: по сравнению с лезвиями из других материалов срок службы инструмента значительно увеличивается при обработке материалов высокой твердости, что сокращает время и затраты на частую смену инструмента.

4. Сценарии применения

1. Твердосплавное лезвие фрезы.

- Общая обработка: при производстве обычных механических деталей, таких как фрезерование валов, дисков и коробок, широко используется фрезерование плоскостей, ступеней, канавок и т. д. Будь то обработка углеродистой стали, легированной стали или цветных металлов, он может гарантировать качество и эффективность обработки.

- Изготовление пресс-форм: на этапе черновой обработки и получистовой обработки пресс-формы используется для фрезерования полости формы, сердечника и других деталей, что позволяет быстро удалить большое количество материалов и в определенной степени обеспечить качество поверхности.

- Обработка автозапчастей: используется для фрезерования блока цилиндров автомобильного двигателя, корпуса трансмиссии и других деталей, что может повысить эффективность производства, обеспечить точность обработки и удовлетворить потребности крупномасштабного производства в автомобильной промышленности.

2. Фрезерное полотно из быстрорежущей стали.

- Обработка небольших заготовок: при производстве и обслуживании небольших механических деталей, таких как мелкое оборудование, корпуса электронного оборудования и т. д., для простой фрезерной обработки, такой как нарезание канавок, резка и т. д.

- Обработка мягких материалов: подходит для обработки некоторых мягких материалов, таких как алюминий, медь и другие цветные металлы, а также дерева, пластика и других неметаллических материалов, позволяет эффективно избежать поломки инструмента.

- Производство ручных инструментов: в процессе производства ручных инструментов (например, напильников, пильных полотен и т. д.) используется форма и форма зубьев фрезерных инструментов, чтобы обеспечить хорошие шлифовальные характеристики.

3. Керамическое фрезерное лезвие.

- Обработка деталей для аэрокосмической отрасли: в аэрокосмической области, используемые для фрезерования титановых сплавов, сплавов на основе никеля и других жаропрочных сплавов, эти материалы обладают высокой твердостью, трудно поддаются обработке, керамические фрезерные лезвия могут обеспечить качество и эффективность обработки в условиях высокоскоростной резки.

- Высокоточная обработка деталей: для некоторых деталей, требующих чрезвычайно высокой точности размеров и качества поверхности, таких как формы для оптических линз, прецизионные подшипники и т. д., можно использовать керамические фрезерные лезвия для финишной обработки и получения хороших обработанных поверхностей.

- Случаи высокоскоростной резки: на автоматизированных производственных линиях или высокоскоростных фрезерных станках, если позволяет обрабатываемый материал, можно в полной мере использовать высокоскоростную резку керамических фрезерных лезвий для повышения общей эффективности производства.

4. Фрезерное полотно из кубического нитрида бора.

- Обработка пресс-формы с закалкой: при производстве пресс-форм он используется для финишной обработки закаленной стали штампа, например, для фрезерования прецизионной полости, узкой канавки и других частей пресс-формы, что позволяет получить высокоточную механическую поверхность и обеспечить качество и срок службы пресс-формы.

- Обработка чугуна высокой твердости: в тяжелом машиностроении и производстве двигателей он используется для фрезерования закаленного чугуна, ковкого чугуна и других материалов для решения проблем обработки чугуна высокой твердости и повышения эффективности и качества обработки.

- Тяжелая обработка прецизионных деталей: для некоторых прецизионных деталей, требующих высокой твердости и точности, таких как режущие инструменты, измерительные инструменты и т. д., фрезерные лезвия из кубического нитрида бора могут обеспечить тяжелую обработку, сократить процедуры обработки и повысить эффективность производства.

Сколько лет ваша компания имеет производственный опыт? Наша компания была основана в 2000 году и была реорганизована в 2007 году в NeK CNCtools Co.,Ltd. Спустя столько лет в нашей компании появилась команда терминальных клиентов и команда дилерских клиентов. В настоящее время мы являемся одним из крупнейших дистрибьюторов YG в Китае. У нас также есть собственная фабрика с инвестициями и собственный бренд OEM (NeK и SHITAEGER для вставки). Мы известны в городе Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай.

Есть ли у вас сплавы для нержавеющей стали, для титана? Преимущество вставок нашей марки хорошо подходит для технологической стали и нержавеющей стали. Недавно мы также представили пластины для обработки материалов из титановых сплавов.
Это минимальный объем заказа?                            
300~500 шт. Иностранные клиенты должны нести груз самостоятельно.  

Это срок изготовления? У нас есть большой запас всех распространенных стилей, представленных на рынке. Небольшое количество вставок специальных типов необходимо пересчитать после общения.

Каков объем производства пластин в месяц и в год? 50 млн шт/год

Есть ли у вас представительство в России? Еще нет.

Можете ли вы производить специальные изделия? Да.

у вас есть склад? В Китае.

время выполнения новых позиций? В настоящее время высокоскоростной наземный транспорт в течение 15-20 дней.
                                                                          Воздушный транспорт в течение 7-8 дней.