WCMX080412-XT NP515
SHITREGER
NEK-WCMX10
Inserto de perforación
Automóvil, máquina herramienta, aviación, molde.
10 UNIDADES/CAJA
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Los materiales, características, ventajas y aplicaciones de las hojas de perforación son las siguientes:
### Material
Los principales materiales comúnmente utilizados para las hojas de perforación son el acero de alta velocidad (HSS), el carburo cementado, el cermet, el nitruro de boro cúbico (CBN) y el diamante policristalino (PCD).
1. **Acero de alta velocidad**: tiene buena tenacidad y resistencia al calor, adecuado para procesamiento de perforación general.
2. **carburo cementado**: compuesto de carburo de tungsteno y aglutinante metálico, con alta dureza y resistencia al desgaste, es un material comúnmente utilizado en el procesamiento de perforación.
3. **cermet**: con mayor resistencia al desgaste y menor tendencia a la adherencia, es adecuado para procesar materiales viscosos propensos a problemas de acumulación de viruta.
4. ** Nitruro de boro cúbico (CBN) **: la dureza es superada solo por el diamante, con excelente dureza al rojo y resistencia al choque térmico, adecuado para procesar materiales de alta dureza.
5. **Diamante policristalino (PCD)**: uno de los materiales más duros, con buena resistencia al desgaste, pero reacciona fácilmente con el hierro a altas temperaturas, por lo que no es adecuado para procesar materiales que contengan hierro.
### Características
1. **Alta dureza**: Las hojas de perforación suelen estar hechas de materiales de alta dureza, que pueden resistir el desgaste y la deformación durante el corte.
2. Alta resistencia al desgaste **: las hojas de perforación de alta calidad tienen una excelente resistencia al desgaste, lo que puede extender la vida útil y reducir la frecuencia de reemplazo de las hojas.
3. ** Buena tenacidad **: Las hojas de perforación deben tener cierta tenacidad para soportar el impacto y la vibración durante el proceso de corte.
4. La tecnología de recubrimiento más diversa **: La hoja de perforación está recubierta mediante tecnología de deposición física de vapor (PVD) o deposición química de vapor (CVD), que puede mejorar su rendimiento de corte y durabilidad.
### Ventaja
1. ** Mejore la eficiencia del procesamiento **: las hojas de perforación de alta calidad pueden reducir el tiempo y la fuerza de corte, mejorando así la eficiencia del procesamiento.
2. ** Garantizar la calidad del procesamiento **: La alta dureza y resistencia al desgaste de la hoja de perforación pueden garantizar la nitidez y precisión del filo, mejorando así la calidad del procesamiento.
3. ** Reducir los costos de procesamiento **: Aunque el precio de las hojas de perforación de alta calidad puede ser más alto, debido a su larga vida útil y baja frecuencia de reemplazo, los costos de procesamiento se pueden reducir a largo plazo.
4. ** Estabilidad de corte mejorada **: La hoja de perforación utiliza materiales avanzados y tecnología de recubrimiento para mejorar la estabilidad del proceso de corte y reducir la vibración y el ruido.
### Solicitud
1. ** Procesamiento de metales **: Las hojas de perforación se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales metálicos, como acero, hierro, aluminio, cobre, etc.
2. **Aeroespacial**: En el campo aeroespacial, las hojas de perforación se utilizan para mecanizar piezas de alta precisión y alta calidad.
3. **Fabricación de automóviles**: En el proceso de fabricación de automóviles, la hoja perforadora se utiliza para procesar los orificios y roscas del motor, la caja de cambios y otros componentes.
4. ** Fabricación de moldes **: En la fabricación de moldes, las hojas de perforación se utilizan para procesar agujeros, roscas y otras estructuras en el molde.
En definitiva, las hojas de perforación desempeñan un papel importante en el corte por sus diversos materiales, características, ventajas y una amplia gama de campos de aplicación. Al seleccionar una hoja de perforación, es necesario considerar de manera integral factores como las necesidades de procesamiento específicas, los materiales de la pieza de trabajo y las condiciones de corte.





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