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CNMG120408-XR KC7020T
NEK-SHITAEGER
NEK-CN17
Inserto giratorio
Automóvil, máquina herramienta, aviación, molde.
10 UNIDADES/CAJA
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La plaquita giratoria CNMG120408-XR KC7020T representa el pináculo de la ingeniería metalúrgica moderna, meticulosamente diseñada para transformar metal en bruto en componentes impecables. Cuando este inserto se acopla a la pieza de trabajo, la pura precisión de su filo se desliza a través de materiales resistentes con una vibración mínima, produciendo un zumbido acústico distintivo y consistente que los operadores reconocen instantáneamente como un mecanizado óptimo. La suavidad táctil de la superficie recubierta avanzada no solo resiste el desgaste abrasivo sino que también repele activamente la acumulación extrema de calor, salvaguardando tanto la integridad estructural de la herramienta como la microestructura de la pieza mecanizada. A medida que el inserto corta acero con alto contenido de carbono o hierro fundido, deja un acabado superficial similar a un espejo, eliminando efectivamente la necesidad de operaciones secundarias de pulido o esmerilado. Al mantener una estabilidad dimensional extrema incluso bajo estrés térmico intenso, este inserto permite a las instalaciones de producción llevar las velocidades de sus husillos al límite absoluto manteniendo tolerancias exigentes. El resultado es un ritmo de fabricación fluido en el que el tiempo de inactividad de las máquinas se reduce drásticamente y la atención se centra exclusivamente en maximizar la producción y elevar la calidad final de cada componente fabricado.
1. Material: El material compuesto de carburo cementado está formado por una matriz de carburo cementado y partículas de carburo cementado.
Acero con alto contenido de carbono: contiene entre 0,8% y 1,5% de carbono, ideal para cortar metales blandos como SK1, SK2, SK7, etc.
Acero rápido: con un contenido de carbono de 0,7 a 0,85%, junto con elementos de aleación como W, Cr, V y Co, adecuado para situaciones de mecanizado que requieren corte a baja velocidad y alta tenacidad.
Carburo cementado: conocido por su alta dureza y excelente resistencia al desgaste, perfecto para cortes a alta velocidad y procesamiento de piezas con altos requisitos de dureza.
Cerámica: caracterizada por una alta dureza y resistencia al calor, pero también por su fragilidad, adecuada para acabados de alta velocidad.
2. Aplicación: El método más común para controlar las virutas cuando se utilizan plaquitas indexables de carburo cementado es a través de ranuras rompevirutas.
Cuando se trabaja con materiales de mayor dureza, se recomienda utilizar herramientas de torneado de carburo o cerámica.
Para materiales con mayor tenacidad, las herramientas de torneado de acero de alta velocidad pueden ser más apropiadas.
3. Características: Recubrir una herramienta de carburo cementado con una película de diamante es una aplicación importante de la tecnología de película de diamante CVD. A diferencia del recubrimiento PVD, que se limita a una aplicación de 'línea de visión', el CVD puede recubrir todas las superficies del sustrato. El mecanizado con torno CNC es aproximadamente el mismo, pero la herramienta elegida, la elección de los parámetros de corte y la sujeción de la pieza de trabajo y otras cuestiones tecnológicas también tienen sus propias características.
4. Escenarios de aplicación y ventajas.
Las hojas de torno de hierro fundido tienen una amplia gama de escenarios de aplicación en la industria manufacturera, como piezas de automóviles, piezas aeroespaciales, maquinaria en general y otros campos. Sus ventajas incluyen:
- ** Procesamiento eficiente **: Puede cortar rápidamente el excedente de hierro fundido y mejorar la eficiencia de la producción.
- **Alta precisión**: Se puede obtener buena calidad superficial y precisión de mecanizado.
- **Larga vida útil**: El uso de materiales de alta calidad y tecnología de recubrimiento para extender la vida útil de la herramienta.
5, precauciones
Al seleccionar herramientas de torneado de hierro fundido, es necesario considerar exhaustivamente el objeto de procesamiento, el método de procesamiento, la profundidad de corte y otros factores. Al mismo tiempo, en el proceso de uso, es necesario prestar atención al ajuste de los parámetros de corte y al mantenimiento y mantenimiento de la herramienta para asegurar su mejor rendimiento y extender su vida útil.
