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CNMG120408-XR KC7020T
NEK-SHITAEGER
NEK-CN17
Insert tournant
Automobile, machine-outil, aviation, moule
10 pièces/boîte
| Quantité : | |
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La plaquette de tournage CNMG120408-XR KC7020T représente le summum de l'ingénierie métallurgique moderne, méticuleusement conçue pour transformer le métal brut en composants impeccables. Lorsque cette plaquette s'engage dans la pièce à usiner, la précision de son tranchant glisse à travers les matériaux durs avec un minimum de vibrations, produisant un bourdonnement acoustique distinct et constant que les opérateurs reconnaissent instantanément comme un usinage optimal. La douceur tactile de la surface à revêtement avancé résiste non seulement à l'usure abrasive, mais repousse également activement l'accumulation de chaleur extrême, préservant à la fois l'intégrité structurelle de l'outil et la microstructure de la pièce usinée. Lorsque la plaquette traverse l'acier à haute teneur en carbone ou la fonte, elle laisse une finition de surface semblable à un miroir, éliminant ainsi le besoin d'opérations de polissage ou de meulage secondaires. En maintenant une stabilité dimensionnelle extrême même sous des contraintes thermiques intenses, cette plaquette permet aux installations de production de pousser la vitesse de leur broche jusqu'à la limite absolue tout en maintenant des tolérances rigoureuses. Le résultat est un rythme de fabrication fluide où les temps d’arrêt des machines sont considérablement réduits et où l’accent reste entièrement mis sur la maximisation du rendement et l’amélioration de la qualité finale de chaque composant fabriqué.
1. Matériau : Le matériau composite en carbure cémenté est constitué d'une matrice de carbure cémenté et de particules de carbure cémenté.
Acier à haute teneur en carbone : contenant 0,8% à 1,5% de carbone, idéal pour couper les métaux mous comme SK1, SK2, SK7, etc.
Acier rapide : avec une teneur en carbone de 0,7 à 0,85 %, ainsi que des éléments d'alliage comme W, Cr, V et Co, adaptés aux situations d'usinage nécessitant une coupe à basse vitesse et une ténacité élevée.
Carbure cémenté : connu pour sa dureté élevée et son excellente résistance à l'usure, parfait pour la coupe à grande vitesse et le traitement de pièces ayant des exigences de dureté élevées.
Céramiques : caractérisées par une dureté et une résistance à la chaleur élevées, mais aussi par une fragilité, adaptées à la finition à grande vitesse.
2. Application : La méthode la plus courante pour contrôler les copeaux lors de l'utilisation de plaquettes indexables en carbure cémenté consiste à utiliser des rainures brise-copeaux.
Lorsque vous travaillez avec des matériaux de dureté plus élevée, il est recommandé d'utiliser des outils de tournage en carbure ou en céramique.
Pour les matériaux présentant une meilleure ténacité, les outils de tournage en acier rapide peuvent être plus appropriés.
3. Caractéristiques : Le revêtement d'un outil en carbure cémenté avec un film diamanté est une application importante de la technologie du film diamanté CVD. Contrairement au revêtement PVD, qui est limité à une application « ligne de vue », le CVD peut recouvrir toutes les surfaces du substrat. L'usinage sur tour CNC avec à peu près la même chose, mais l'outil de choix, le choix des paramètres de coupe et du serrage de la pièce et d'autres problèmes technologiques ont également leurs propres caractéristiques.
4. Scénarios d'application et avantages
Les lames de tour en fonte ont un large éventail de scénarios d'application dans l'industrie manufacturière, tels que les pièces automobiles, les pièces aérospatiales, les machines générales et d'autres domaines. Ses avantages incluent :
- ** Traitement efficace ** : Peut réduire rapidement les excédents de fonte et améliorer l'efficacité de la production.
- ** Haute précision ** : Une bonne qualité de surface et une bonne précision d'usinage peuvent être obtenues.
- ** Longue durée de vie ** : L'utilisation de matériaux et de technologies de revêtement de haute qualité pour prolonger la durée de vie de l'outil.
5, précautions
Lors de la sélection des outils de tournage en fonte, il est nécessaire de prendre en compte de manière globale l'objet à traiter, la méthode de traitement, la profondeur de coupe et d'autres facteurs. Dans le même temps, lors du processus d'utilisation, il est nécessaire de prêter attention à l'ajustement des paramètres de coupe ainsi qu'à l'entretien et à la maintenance de l'outil pour garantir ses meilleures performances et prolonger sa durée de vie.
