SHITAEGER CNMG120404-GM PC8220 Insert tournant

Aperçu

La plaquette de tournage CNMG120404 est un outil de coupe de qualité supérieure conçu pour révolutionner l'usinage de précision dans diverses applications industrielles. Réputée pour sa durabilité et sa polyvalence exceptionnelles, cette plaquette indexable combine une conception innovante avec des matériaux de pointe pour offrir des performances inégalées dans les opérations de tournage, de dressage et de profilage. Avec un diamètre de cercle inscrit de 12,7 mm et une épaisseur de 4,76 mm, le CNMG120404 est optimisé pour l'usinage moyen à intensif, offrant stabilité et résistance dans des conditions de charge élevée. Sa géométrie de coupe négative améliore la rigidité, minimisant la déflexion lors de coupes agressives, tandis que la technologie de revêtement de pointe garantit une durée de vie prolongée de l'outil et des résultats constants. Compatible avec les tours CNC et les machines conventionnelles, cette plaquette est la pierre angulaire des industries qui privilégient l'efficacité, la précision et la rentabilité dans les processus de travail des métaux.

Caractéristiques

1. Revêtement TiAlN multicouche : L'insert est renforcé avec un revêtement TiAlN exclusif PVD (Physical Vapour Deposition), qui améliore considérablement la dureté de surface (jusqu'à 3 200 HV) et la résistance à l'oxydation. Ce revêtement résiste à des températures allant jusqu'à 900°C, réduisant les fissures thermiques et prolongeant la durée de vie de l'outil jusqu'à 50 % par rapport aux revêtements standards.

2. Contrôle avancé des copeaux : Le brise-copeaux de précision présente une conception à plusieurs étages qui génère un enroulement et une casse contrôlés des copeaux sur une large gamme de paramètres de coupe. Cela minimise l'enchevêtrement des copeaux, réduit l'accumulation de chaleur et améliore la qualité de l'état de surface, même à des vitesses d'avance élevées.

3. Substrat en carbure ultra fin : Construit à partir d'une base en carbure à grains ultra fins de haute densité, l'insert offre une résistance à l'usure et une ténacité des bords supérieures. Cela garantit des performances fiables dans les coupes intermittentes et les matériaux difficiles à usiner comme les aciers inoxydables duplex et les alliages de nickel.

4. Géométrie multifonctionnelle : la forme en diamant à 80 degrés avec un rayon de nez de 0,4 mm offre une polyvalence pour l'ébauche et la finition. Sa conception double face offre six arêtes de coupe utilisables, maximisant la rentabilité et réduisant la fréquence de changement d'outil.

5. Compatibilité améliorée : Conçu selon les normes ISO 1832, le CNMG120404 s'intègre parfaitement aux porte-outils standard de l'industrie, simplifiant la configuration et réduisant les temps d'arrêt de la machine.

Applications

Le CNMG120404 excelle dans les environnements d'usinage exigeants dans plusieurs secteurs :

· Fabrication automobile : idéal pour faire tourner les blocs moteurs, les arbres de transmission et les disques de frein en acier au carbone ou en fonte ductile, garantissant des tolérances serrées et une répétabilité élevée.

· Ingénierie aérospatiale : Utilisé dans l'usinage de disques de turbine, de composants de train d'atterrissage et de raccords en alliage de titane, où la résistance à la chaleur et la précision sont primordiales.

· Équipement pétrolier et gazier : convient au traitement des corps de vannes, des colliers de forage et des brides de pipelines en alliages résistants à la corrosion comme l'Inconel et l'Hastelloy.

· Travail général des métaux : efficace dans la production de pistons hydrauliques, de boîtiers de roulement et de broches filetées à partir de matériaux allant de l'aluminium aux aciers trempés (jusqu'à 45 HRC).

Grâce à sa capacité à gérer des usinages à grande vitesse (jusqu'à 350 m/min) et des coupes profondes, le CNMG120404 est une solution fiable pour obtenir des états de surface supérieurs (Ra ≤ 1,6 μm) et maximiser la productivité dans des scénarios de coupe continue ou interrompue.