PC8315T WNMG080408-DF Insert tournant pour fonte

Présentation du produit

Le PC8315T WNMG080408-DF est une plaquette de tournage en carbure haute performance spécialement conçue pour l'usinage de la fonte . Développé grâce à des recherches approfondies en science des matériaux, il offre des performances équilibrées dans les opérations de coupe continues et interrompues, courantes dans le traitement de la fonte. Sa géométrie unique et son système de revêtement avancé sont méticuleusement optimisés pour résister à la dureté élevée et à l'abrasivité inhérente de la fonte, garantissant ainsi une durée de vie constante de l'outil et une finition de surface supérieure tout au long de cycles de production prolongés. Cette plaquette constitue un choix fiable pour les fabricants cherchant à améliorer l’efficacité de l’usinage tout en maintenant des normes de qualité strictes.

Caractéristiques

WNMG080408-DF Géométrie : La forme en diamant à 80°, combinée à un rayon d'angle de 0,8 mm, offre une stabilité exceptionnelle lors des processus d'usinage. Cette conception réduit considérablement l'écaillage des bords, même en cas de coupes lourdes, ce qui est crucial pour maintenir la productivité dans la fabrication de gros volumes.

Substrat PC8315T : Fabriqué à partir d'un substrat en carbure à grains fins, cet insert offre une ténacité améliorée. Cette caractéristique lui permet de résister efficacement aux fissures thermiques et à l’usure, même lors d’un fonctionnement à des températures élevées typiques de l’usinage de la fonte. La composition du substrat est adaptée pour répondre aux exigences rigoureuses du contact continu avec des matériaux durs.

Revêtement multicouche : Utilisant la technologie CVD (Chemical Vapor Deposition) de pointe, l'insert présente une combinaison de revêtements TiCN et Al₂O₃ . Cette structure multicouche améliore la dureté, améliore la résistance à la chaleur et offre d'excellentes propriétés anti-adhésives. En conséquence, la durée de vie de l'outil est prolongée jusqu'à 30 % par rapport aux plaquettes non revêtues, réduisant ainsi la fréquence de changement d'outil et les temps d'arrêt associés.

Paramètres de coupe

Vitesse de coupe : 250–300 m/min, adaptée aux environnements d'usinage secs et humides. La capacité de fonctionner dans les deux conditions ajoute de la flexibilité aux processus de fabrication.

Avance : 0,08–0,18 mm/tour, s'adaptant aux exigences d'usinage de semi-finition et de finition. Cette gamme permet un contrôle précis de la qualité de la surface.

Profondeur de passe : 0,5 à 2,0 mm, permettant des opérations d'usinage polyvalentes sur différents composants en fonte.

Application

Industrie : Largement utilisé dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale et de la fabrication en général. Ses caractéristiques de performance en font un outil incontournable dans ces industries où la précision et l'efficacité sont primordiales.

Opérations : Spécialisé dans la semi-finition et la finition de divers types de fonte, notamment la fonte grise (GG25 – GG30), la fonte ductile (GGG40 – GGG60) et la fonte à graphite compacté (CGI). Chacun de ces matériaux possède des propriétés distinctes et la plaquette s'adapte bien à leurs besoins d'usinage.

Scénarios d'usinage : Particulièrement adapté au tournage de vilebrequins, de culasses et de composants de boîtes de vitesses. Dans ces applications, la précision dimensionnelle et la qualité de la surface sont essentielles pour garantir une fonctionnalité et des performances appropriées des produits finaux. Les performances constantes de la plaquette contribuent à répondre à ces exigences strictes.

FAQ

Q : Comment le PC8315T gère-t-il les coupes interrompues ?

R : Le substrat robuste et le revêtement soigneusement conçu fonctionnent en tandem pour minimiser l’écaillage des bords. Cela le rend parfaitement adapté aux opérations d'usinage intermittentes, telles que celles rencontrées lors du traitement de composants à bride, où l'outil s'engage et se désengage de manière répétée de la pièce.

Q : Quel liquide de refroidissement est recommandé ?

R : Les émulsions solubles dans l’eau ou les liquides de refroidissement synthétiques sont préférés. Ces liquides de refroidissement aident à réduire les contraintes thermiques sur la plaquette, ce qui est vital pour maintenir son intégrité, et améliorent également l'évacuation des copeaux, empêchant ainsi leur accumulation qui peut affecter la qualité de l'usinage.