PC8315T WNMG080408-DF Токарная пластина для чугуна

Обзор продукта

PC8315T WNMG080408-DF — это высокопроизводительная твердосплавная токарная пластина, специально разработанная для обработки чугуна . Разработанный на основе обширных исследований в области материаловедения, он обеспечивает сбалансированную производительность как при непрерывном, так и при прерывистом резании, что является обычным явлением при обработке чугуна. Его уникальная геометрия и передовая система покрытия тщательно оптимизированы, чтобы выдерживать высокую твердость и абразивность, присущую чугуну, тем самым обеспечивая стабильный срок службы инструмента и превосходное качество поверхности в течение длительного производственного цикла. Эта пластина — надежный выбор для производителей, стремящихся повысить эффективность обработки при соблюдении строгих стандартов качества.

Функции

WNMG080408-DF Геометрия : Ромбовидная форма 80° в сочетании с угловым радиусом 0,8 мм обеспечивает исключительную стабильность во время процессов обработки. Такая конструкция значительно снижает сколы кромок даже при тяжелых резах, что имеет решающее значение для поддержания производительности при крупносерийном производстве.

PC8315T Подложка : Изготовленная из мелкозернистой твердосплавной подложки, эта пластина отличается повышенной прочностью. Эта характеристика позволяет ему эффективно противостоять термическому растрескиванию и износу даже при работе при повышенных температурах, типичных для обработки чугуна. Состав подложки специально разработан для того, чтобы выдерживать строгие требования постоянного контакта с твердыми материалами.

Многослойное покрытие : с использованием современной технологии CVD (химического осаждения из паровой фазы) вставка представляет собой комбинацию покрытий TiCN и Al₂O₃ . Эта многослойная структура повышает твердость, термостойкость и обеспечивает отличные антиадгезионные свойства. В результате срок службы инструмента увеличивается на 30 % по сравнению с пластинами без покрытия, что снижает частоту смены инструмента и связанное с этим время простоя.

Параметры резки

Скорость резания : 250–300 м/мин, подходит как для сухой, так и для влажной обработки. Возможность работы в любом состоянии повышает гибкость производственных процессов.

Скорость подачи : 0,08–0,18 мм/об, в зависимости от требований получистовой и чистовой обработки. Этот диапазон позволяет точно контролировать качество поверхности.

Глубина резания : 0,5–2,0 мм, что обеспечивает универсальные операции обработки различных чугунных деталей.

Приложение

Промышленность : Широко используется в автомобильной, аэрокосмической и общей обрабатывающей промышленности. Его эксплуатационные характеристики делают его незаменимым инструментом в тех отраслях, где точность и эффективность имеют первостепенное значение.

Операции : Специализируется на получистовой и чистовой обработке различных типов чугуна, включая серый чугун (GG25–GG30), ковкий чугун (GGG40–GGG60) и чугун с компактированным графитом (CGI). Каждый из этих материалов имеет свои собственные свойства, и пластина хорошо адаптируется к потребностям обработки.

Сценарии обработки : Особенно подходит для токарной обработки коленчатых валов, головок цилиндров и компонентов коробки передач. В этих приложениях точность размеров и качество поверхности имеют решающее значение для обеспечения надлежащей функциональности и производительности конечной продукции. Стабильная производительность пластины помогает удовлетворить эти строгие требования.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как PC8315T обрабатывает прерывистую резку?

Ответ: Прочная подложка и тщательно разработанное покрытие работают в тандеме, сводя к минимуму сколы кромок. Это делает его очень подходящим для прерывистой обработки, например, при обработке фланцевых деталей, когда инструмент неоднократно входит в зацепление и отрывается от заготовки.

Вопрос: Какая охлаждающая жидкость рекомендуется?

О: Предпочтительны водорастворимые эмульсии или синтетические охлаждающие жидкости. Эти охлаждающие жидкости помогают снизить термическую нагрузку на пластину, что жизненно важно для поддержания ее целостности, а также улучшают эвакуацию стружки, предотвращая ее накопление, которое может повлиять на качество обработки.