Inserção de torneamento PC8315T WNMG080408-DF para ferro fundido

Visão geral do produto

A PC8315T WNMG080408-DF é uma pastilha de torneamento de metal duro de alto desempenho projetada especificamente para usinagem de ferro fundido . Desenvolvido através de extensa pesquisa científica de materiais, ele oferece desempenho equilibrado em operações de corte contínuas e interrompidas, comuns no processamento de ferro fundido. Sua geometria exclusiva e sistema de revestimento avançado são meticulosamente otimizados para suportar a alta dureza e a abrasividade inerente do ferro fundido, garantindo assim uma vida útil consistente da ferramenta e um acabamento superficial superior durante longos ciclos de produção. Esta pastilha é uma escolha confiável para fabricantes que buscam aumentar a eficiência da usinagem enquanto mantêm rígidos padrões de qualidade.

Características

Geometria WNMG080408-DF : O formato do diamante de 80°, combinado com um raio de canto de 0,8 mm, oferece estabilidade excepcional durante os processos de usinagem. Esse design reduz significativamente o lascamento das bordas, mesmo quando submetido a cortes pesados, o que é crucial para manter a produtividade na fabricação de grandes volumes.

Substrato PC8315T : Fabricado a partir de um substrato de metal duro de granulação fina, esta pastilha apresenta maior tenacidade. Essa característica permite resistir eficazmente à fissuração térmica e ao desgaste, mesmo quando operando em temperaturas elevadas, típicas da usinagem de ferro fundido. A composição do substrato é adaptada para atender às rigorosas demandas do contato contínuo com materiais duros.

Revestimento multicamadas : Utilizando tecnologia CVD (deposição de vapor químico) de última geração, a pastilha apresenta uma combinação de revestimentos de TiCN e Al₂O₃ . Esta estrutura multicamadas melhora a dureza, aumenta a resistência ao calor e fornece excelentes propriedades anti-adesão. Como resultado, a vida útil da ferramenta é estendida em até 30% em comparação com pastilhas sem cobertura, reduzindo a frequência de troca de ferramenta e o tempo de inatividade associado.

Parâmetros de corte

Velocidade de corte : 250–300 m/min, adequada para ambientes de usinagem secos e úmidos. A capacidade de operar em qualquer condição acrescenta flexibilidade aos processos de fabricação.

Taxa de avanço : 0,08–0,18 mm/rev, acomodando requisitos de usinagem de semiacabamento a acabamento. Esta faixa permite um controle preciso sobre a qualidade da superfície.

Profundidade de corte : 0,5–2,0 mm, permitindo operações versáteis de usinagem em diferentes componentes de ferro fundido.

Aplicativo

Indústria : Amplamente utilizado nos setores automotivo, aeroespacial e de manufatura em geral. Suas características de desempenho o tornam uma ferramenta indispensável nesses setores onde a precisão e a eficiência são fundamentais.

Operações : Especializada em semiacabamento e acabamento de diversos tipos de ferro fundido, incluindo ferro fundido cinzento (GG25–GG30), ferro dúctil (GGG40–GGG60) e ferro grafite compactado (CGI). Cada um desses materiais possui propriedades distintas e a pastilha se adapta bem às suas necessidades de usinagem.

Cenários de usinagem : Particularmente adequado para torneamento de virabrequins, cabeçotes e componentes de caixas de câmbio. Nessas aplicações, a precisão dimensional e a qualidade da superfície são essenciais para garantir a funcionalidade e o desempenho adequados dos produtos finais. O desempenho consistente da pastilha ajuda a atender a esses requisitos rigorosos.

Perguntas frequentes

P: Como o PC8315T lida com cortes interrompidos?

R: O substrato robusto e o revestimento cuidadosamente projetado trabalham em conjunto para minimizar lascas nas bordas. Isto o torna altamente adequado para operações de usinagem intermitentes, como aquelas encontradas no processamento de componentes flangeados, onde a ferramenta engata e desengata repetidamente da peça de trabalho.

P: Qual refrigerante é recomendado?

R: São preferidas emulsões solúveis em água ou refrigerantes sintéticos. Esses refrigerantes ajudam a reduzir o estresse térmico na pastilha, o que é vital para manter sua integridade, e também melhoram o escoamento de cavacos, evitando o acúmulo de cavacos que pode afetar a qualidade da usinagem.