|
CNMG120408-XR KC7020T
НЭК-ШИТАЕГЕР
НЭК-CN17
Токарная вставка
Автомобиль, станок, авиация, пресс-форма
10 шт./кор.
| Количество: | |
|---|---|
Токарная пластина CNMG120408-XR KC7020T представляет собой вершину современной металлургической техники и тщательно разработана для превращения необработанного металла в безупречные детали. Когда эта пластина входит в заготовку, ее режущая кромка с абсолютной точностью скользит сквозь твердые материалы с минимальной вибрацией, создавая отчетливый, постоянный акустический шум, который операторы сразу распознают как оптимальную обработку. Тактильная гладкость поверхности с усовершенствованным покрытием не только противостоит абразивному износу, но и активно отталкивает чрезмерное нагревание, сохраняя как структурную целостность инструмента, так и микроструктуру обрабатываемой детали. Когда пластина прорезает высокоуглеродистую сталь или чугун, она оставляет после себя зеркальную поверхность, что эффективно устраняет необходимость в операциях вторичной полировки или шлифовки. Поддерживая исключительную стабильность размеров даже при интенсивных термических нагрузках, эта пластина позволяет производственным предприятиям доводить скорость шпинделя до абсолютного предела, сохраняя при этом строгие допуски. Результатом является бесперебойный производственный ритм, при котором время простоя оборудования значительно сокращается, а основное внимание уделяется максимальному увеличению производительности и повышению конечного качества каждого изготовленного компонента.
1. Материал: Композиционный материал из цементированного карбида состоит из матрицы цементированного карбида и частиц цементированного карбида.
Высокоуглеродистая сталь: содержит от 0,8% до 1,5% углерода, идеально подходит для резки мягких металлов, таких как SK1, SK2, SK7 и т. д.
Быстрорежущая сталь: с содержанием углерода от 0,7 до 0,85%, а также легирующими элементами, такими как W, Cr, V и Co, подходит для операций обработки, требующих низкой скорости резания и высокой прочности.
Цементированный твердый сплав: известен своей высокой твердостью и превосходной износостойкостью, идеально подходит для высокоскоростной резки и обработки заготовок с высокими требованиями к твердости.
Керамика: характеризуется высокой твердостью и термостойкостью, но также хрупкостью, подходит для высокоскоростной чистовой обработки.
2. Применение. Наиболее распространенным методом контроля стружки при использовании сменных пластин из цементированного карбида является использование стружколомых канавок.
При работе с материалами повышенной твердости рекомендуется использовать твердосплавные или керамические токарные инструменты.
Для материалов с более высокой прочностью более подходящими могут быть токарные инструменты из быстрорежущей стали.
3. Характеристики: Покрытие твердосплавного инструмента алмазной пленкой является важным применением технологии CVD с алмазной пленкой. В отличие от покрытия PVD, которое ограничивается нанесением «на прямой видимости», CVD может покрывать все поверхности подложки. Обработка на токарном станке с ЧПУ примерно такая же, но выбор инструмента, выбор параметров резания и зажима заготовки и другие технологические вопросы также имеют свои особенности.
4. Сценарии применения и преимущества
Чугунные токарные лезвия имеют широкий спектр применений в обрабатывающей промышленности, например, при изготовлении автомобильных деталей, деталей аэрокосмической промышленности, общего машиностроения и других областях. К его преимуществам относятся:
- ** Эффективная обработка **: позволяет быстро удалить излишки чугуна, повысить эффективность производства.
- ** Высокая точность **: достигается хорошее качество поверхности и точность обработки.
- ** Длительный срок службы **: использование высококачественных материалов и технологии нанесения покрытий для продления срока службы инструмента.
5, меры предосторожности
При выборе токарных инструментов для чугуна необходимо комплексно учитывать объект обработки, метод обработки, глубину резания и другие факторы. В то же время в процессе использования необходимо уделять внимание регулировке параметров резания, а также техническому обслуживанию и ремонту инструмента, чтобы обеспечить его наилучшую производительность и продлить срок службы.
