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NEK SHITAEGER CNMG120404-GM PC8110

Matériau : Carbure cémenté
Modèles de vente : Ventes directes d'usine
Commande minimum : 10 pièces
  • CNMG120404-GM PC8110

  • SHITAEGER

  • NEK-CN01

  • Insert tournant

  • Automobile, machine-outil, aviation, moule

  • 10 pièces/boîte

Disponibilité :
Quantité :

Aperçu


La plaquette de tournage CNMG120404 représente le summum de l'innovation en matière d'outils de coupe, conçue pour relever les défis de la fabrication moderne avec une précision et une fiabilité inégalées. Conçue pour les opérations lourdes, cette plaquette présente une géométrie de coupe négative robuste et une structure en carbure renforcée, garantissant la stabilité dans les applications d'usinage à grande avance et grande profondeur. La taille de 12,7 mm et l'épaisseur de 4,76 mm offrent une résistance optimale pour éliminer des volumes de matériaux importants, tandis que ses technologies avancées de traitement de surface minimisent la friction et prolongent la durée de vie opérationnelle. Qu'il soit déployé dans des centres de tournage CNC ou des tours manuels, le CNMG120404 offre systématiquement des coupes fluides et sans vibrations, ce qui le rend indispensable pour les industries exigeant des normes de qualité rigoureuses et des temps de cycle réduits.


Caractéristiques


1. Revêtement de barrière thermique : Un revêtement nanocouche d'AlCrN (nitrure d'aluminium et de chrome) est appliqué sur l'insert, offrant une isolation thermique exceptionnelle et réduisant le transfert de chaleur vers le substrat de 30 %. Cette fonctionnalité est essentielle pour usiner des matériaux sensibles à la chaleur et maintenir la précision dimensionnelle.

2. Technologie de meulage de précision : chaque tranchant subit un micro-meulage avec des meules diamantées, atteignant un rayon de coupe de ≤ 5 μm. Ce processus garantit des bords tranchants comme des rasoirs pour des finitions sans bavures et minimise les forces radiales pendant l'usinage.

3. Brise-copeaux adaptatif : le brise-copeaux à géométrie variable de la plaquette s'adapte à différentes profondeurs de coupe et avances, favorisant une formation constante de copeaux dans les applications de finition légère (0,1 à 0,5 mm) et d'ébauche lourde (2 à 6 mm).

4. Éco-efficacité : une consommation d'énergie réduite est obtenue grâce à des forces de coupe optimisées, tandis que la longue durée de vie de la plaquette diminue la production de déchets, soutenant ainsi des pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement.

5. Applicabilité universelle : la configuration diamantée à 80 degrés permet un montage axial, radial et tangentiel, permettant des opérations complexes de contournage et de filetage sans changement d'outil.


Description du produit

La plaquette de tournage CNMG120404-GM PC8110 constitue le summum de l'ingénierie des outils de coupe, méticuleusement conçue pour résoudre les défis les plus exigeants de la fabrication moderne. Construite sur une base robuste en carbure cémenté, cette plaquette présente une géométrie de coupe négative qui offre une intégrité structurelle extraordinaire lors de l'enlèvement de matière à grande avance et en profondeur. Lorsqu'ils travaillent avec des alliages résistants ou des aciers trempés, les opérateurs remarqueront immédiatement l'action de coupe douce et sans vibrations qui se traduit directement par des finitions de surface supérieures.

La netteté tactile des bords micro-rectifiés, combinée à un revêtement de barrière thermique spécialisé, garantit que la chaleur est évacuée du substrat, préservant ainsi la précision dimensionnelle de l'outil même sous des contraintes thermiques extrêmes. En réduisant considérablement les forces de friction et radiales, cette plaquette de tournage permet aux installations de fabrication de maintenir des calendriers de production incessants sans l'interruption constante d'une usure prématurée des outils. C'est le choix définitif pour les opérations exigeant une précision sans compromis, une rétention exceptionnelle des bords et une finition usinée impeccable sur chaque composant.


Applications


Le CNMG120404 est une solution polyvalente pour l'usinage haute performance dans tous les secteurs :

· Fabrication d'équipement lourd : usinage de flèches d'excavatrice, d'arbres de concasseur minier et de rouleaux en fonte avec une intégrité de surface exceptionnelle.

· Outillage de précision : fabrication de moules à injection et d'outils de moulage sous pression à partir d'aciers trempés (50 à 60 HRC), où la rétention des bords et la qualité de la finition sont essentielles.

· Secteur des énergies renouvelables : Production de moyeux d'éoliennes, de cadres de panneaux solaires et de pales de turbines hydroélectriques à partir d'acier inoxydable et de matériaux composites.

· Construction ferroviaire et navale : rotation des tourillons d'essieu, des arbres d'hélice et des composants de moteurs marins dans des conditions de vibrations élevées avec une précision inébranlable.


De l'usinage à sec à grande vitesse aux opérations assistées par liquide de refroidissement, le CNMG120404 offre des performances fiables dans les aciers inoxydables, les superalliages et les métaux non ferreux, consolidant ainsi son rôle de référence industrielle mondiale en matière de productivité et de rentabilité.


CNMG120404CNMG120404


Élevez vos capacités d'usinage avec une plaquette conçue pour une endurance maximale et une exécution impeccable. Cet outil de coupe intègre une science des matériaux de pointe avec une conception géométrique avancée pour résoudre les goulots d'étranglement courants en production, tels qu'une mauvaise évacuation des copeaux et une dégradation rapide des bords, garantissant ainsi que vos opérations restent hautement productives.

  • Résistance thermique exceptionnelle : la technologie de revêtement avancée agit comme un formidable bouclier contre les températures de coupe extrêmes, empêchant la déformation de l'outil.

  • Intégrité des bords tranchants : les bords micro-rectifiés offrent une finition sans bavure et semblable à un miroir sur la pièce finale, réduisant ainsi le besoin de traitement secondaire.

  • Capacité de montage universelle : la forme en diamant à 80 degrés permet un positionnement polyvalent, minimisant le besoin de configurations multiples d'outils.

  • Amortissement des vibrations : conçu pour absorber et dissiper les forces radiales, garantissant ainsi un environnement de coupe silencieux, stable et très précis.

  • Performance respectueuse de l'environnement : des forces de coupe inférieures se traduisent par une consommation d'énergie réduite de la machine et par une diminution du nombre de plaquettes mises au rebut au fil du temps.

Technologie des matériaux et des revêtements

La base de tout outil de coupe de qualité supérieure réside dans sa composition métallurgique et son traitement de surface. Cet insert tournant utilise un substrat en carbure cémenté à haute résistance associé à un revêtement de barrière thermique de pointe en nanocouches d'AlCrN (nitrure de chrome d'aluminium). Cette combinaison synergique minimise considérablement la déformation thermique lors des cycles d'usinage agressifs, garantissant des performances constantes même dans les environnements les plus exigeants.

  • Réduit le transfert de chaleur vers le substrat de l'outil jusqu'à 30 %, préservant ainsi l'intégrité structurelle lors d'une utilisation prolongée.

  • Prolonge considérablement la durée de vie opérationnelle lors de la coupe de superalliages sensibles à la chaleur et d'aciers à haute dureté.

  • Fournit une surface sans friction qui empêche activement les bords accumulés (BUE) et l'adhérence indésirable du matériau.

  • Maintient une précision dimensionnelle stricte même dans des environnements de coupe à haute température, garantissant que chaque pièce répond aux spécifications.

Géométrie et précision

L'usinage de précision nécessite une géométrie d'outil capable de cisailler sans effort des matériaux résistants tout en conservant une stabilité absolue. La structure diamantée à 80 degrés, combinée à un angle de coupe négatif robuste, ancre solidement la plaquette. Cette conception géométrique intelligente offre la rigidité essentielle nécessaire aux taux d'enlèvement de matière exigeants sans sacrifier la qualité de la surface.

  • Le micro-meulage à la meule diamantée permet d'obtenir un rayon de coupe de ≤ 5 μm pour une netteté tactile inégalée.

  • Neutralise efficacement les forces de coupe radiales, atténuant les vibrations et protégeant les roulements de broche de machine d'une usure excessive.

  • Garantit une finition de surface impeccable et sans bavures qui élimine souvent le besoin d'un polissage secondaire coûteux et long.

  • Améliore la stabilité globale du porte-outil, garantissant le maintien de tolérances cohérentes sur les grands lots de production.

Contrôle et évacuation des copeaux

La formation imprévisible de copeaux peut entraîner une défaillance catastrophique de l'outil, des rayures de surface et des temps d'arrêt coûteux de la machine. Pour lutter contre cela, la plaquette est conçue avec un brise-copeaux GM (Adaptive variable-geometry) très réactif. Cette conception dynamique permet une transition transparente entre les différents paramètres d'usinage, garantissant une évacuation continue, sûre et prévisible des copeaux.

  • Gère parfaitement les profondeurs de finition légères de 0,1 mm à 0,5 mm en générant des boucles de copeaux serrées et gérables.

  • Brise les copeaux de manière agressive lors de profondeurs d'ébauche importantes de 2 mm à 6 mm, évitant ainsi un enchevêtrement dangereux et perturbateur des copeaux.

  • Protège la surface nouvellement usinée des rayures et des rayures causées par les copeaux non évacués.

  • Favorise un environnement de travail plus sûr et permet des cycles d’usinage ininterrompus et entièrement automatisés.


Comprendre les spécifications techniques exactes de vos outils de coupe est crucial pour optimiser les paramètres de la machine et obtenir l’intégrité de surface souhaitée. Vous trouverez ci-dessous les données techniques complètes de notre plaquette de tournage haut de gamme, détaillant ses dimensions physiques, sa composition en matériaux et ses capacités d'application pour vous aider à prendre une décision d'achat éclairée.

des paramètres Spécification
Modèle CNMG120404-GM PC8110
Marque SHITAEGER (NEK)
Type de produit Insert tournant
Matériel Carbure cémenté
Revêtement Revêtement de barrière thermique nanocouche AlCrN (nitrure d'aluminium et de chrome)
Insérer une forme Diamant à 80 degrés
Taille/Longueur 12,7 mm
Épaisseur 4,76 mm
Rayon de coupe ≤ 5 μm
Brise-copeaux GM (Adaptative à géométrie variable)
Profondeur d'usinage 0,1–0,5 mm (finition légère) à 2–6 mm (ébauche lourde)
Matériaux applicables Aciers inoxydables, superalliages, métaux non ferreux, aciers trempés (50-60 HRC), fonte
Applications Automobile, machine-outil, aviation, moule, équipement lourd, énergie renouvelable, construction navale
Quantité minimale de commande (MOQ) 10 pièces
Conditionnement 10 pièces/boîte
Modèle de vente Ventes directes d'usine


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