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NEK-CBLUO M8＊1.25 （M8x1.25xYH2x70L）
NEK
NEK-T2809-0022
grifo de tornillo
Automóvil, máquina herramienta, aviación, molde.
10 Uds.
| Cantidad: | |
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El macho de roscar M8x1,25 con revestimiento YH2 es una herramienta de roscado de precisión desarrollada específicamente para operaciones de alto rendimiento en acero aleado . Su diseño central integra la ciencia de materiales avanzada con los requisitos de mecanizado industrial: el recubrimiento YH2, un tratamiento de superficie nanocompuesto compuesto de derivados de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN), forma una capa protectora con un espesor de 3 a 5 μm. Este recubrimiento se somete a un proceso de deposición de 3 etapas (limpieza iónica, formación de capa base, curado de capa superior) para garantizar una adhesión uniforme. Combinada con un perfil de rosca rectificado con precisión de M8x1,25 (paso de 1,25 mm), la herramienta mantiene una geometría de rosca constante en 40 a 50 orificios consecutivos en acero aleado antes de requerir mantenimiento, superando a los machos sin recubrimiento en un 30 % en escenarios de producción por lotes.
Recubrimiento YH2 : Ofrece una dureza nominal de 3200 a 3500 HV, lo que reduce el coeficiente de fricción en un 30 % en comparación con los grifos sin recubrimiento. Esto minimiza la generación de calor durante el mecanizado a alta velocidad (12–18 m/min) en acero aleado, con una temperatura operativa máxima de 450 °C.
Dimensiones de precisión (M8x1,25) : Tolerancia controlada dentro de los estándares ISO 286-2 h6, lo que garantiza un ajuste de rosca con sujetadores Clase 6g. El chaflán de entrada (3 a 5 roscas) presenta un radio de transición pulido (0,2 mm) para facilitar la alineación tanto en orificios ciegos como pasantes.
Material del núcleo de alta resistencia : Construido con acero de aleación de tungsteno-molibdeno (W6Mo5Cr4V2) templado al vacío, que proporciona una resistencia a la tracción de 1800 a 2000 MPa. Esta composición de material garantiza un rendimiento sostenido en aplicaciones de acero 4140/4340, incluso bajo cargas cíclicas.
Las aplicaciones principales incluyen roscado de engranajes de transmisión de acero aleado (trenes de potencia de automóviles, donde se requiere una resistencia de torsión de hasta 350 N·m), vástagos de cilindros hidráulicos (maquinaria industrial con presiones operativas de 20 a 30 MPa) y soportes estructurales de aeronaves (que cumplen con los estándares ASTM A434). Es particularmente eficaz en entornos de producción por lotes donde la calidad constante de la rosca (Clase 4H5H) es fundamental para la eficiencia de la línea de montaje, ya que reduce las tasas de retrabajo en aproximadamente un 15 % en comparación con los machos de roscar estándar.
P: ¿Cuál es la profundidad máxima del agujero que puede soportar?
R : Adecuado para agujeros ciegos de hasta 3× de diámetro (24 mm) con una evacuación de viruta adecuada. Para agujeros más profundos, considere usar una variante de ranura en espiral para mejorar la eliminación de virutas.
P: ¿Requiere un portaherramientas especial?
R : Compatible con portapinzas ER estándar (ER20 y superiores); Se recomiendan portaherramientas rígidos con capacidad de paso de refrigerante para aplicaciones de par elevado que superen los 120 N·m.
P: ¿Cuál es la vida útil esperada de la herramienta?
R : Vida útil promedio de 800 a 1200 orificios en acero 4140 en condiciones de enfriamiento óptimas (caudal de refrigerante ≥5 L/min). La vida útil de la herramienta disminuye entre un 20% y un 25% en el acero 4340 debido a la mayor dureza del material.
