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Tarauds en acier en spirale/tarauds en acier inoxydable

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Robinets en acier en spirale à coût élevé et robinets en acier inoxydable


Robinets en acier en spirale à coût élevé et robinets en acier inoxydable

Le produit de forage dans la lame CNC est un outil couramment utilisé pour le perçage, qui présente les caractéristiques de vitesse élevée, de rendement élevé et de haute précision. Les forets CNC sont généralement composés d'une lame et d'un manche, et la conception et le matériau de la lame sont différents, adaptés aux différents besoins de perçage.


Il existe de nombreux types d'embouts CNC, notamment les embouts centraux, les embouts filetés, les embouts à trous profonds, etc. La mèche centrale convient au positionnement central et à l'usinage de pré-trous, ce qui peut améliorer la précision et l'efficacité d'usinage de la position du trou. L'embout fileté convient à l'usinage de trous filetés et peut réaliser un filetage de haute précision. Le foret pour trous profonds convient à l'usinage de trous profonds et peut répondre aux besoins d'usinage de trous longs.


Le matériau de la lame de la perceuse CNC est généralement du carbure ou de l'acier rapide, qui présente les caractéristiques de résistance à l'usure et aux températures élevées, et peut maintenir la stabilité et la durée de vie de l'outil. La conception de la lame est également très importante, et différentes formes et angles de coupe de la lame conviennent à différents besoins de traitement, ce qui permet d'obtenir un perçage efficace et précis.


En général, la perceuse CNC est l'un des outils indispensables dans l'usinage CNC, en choisissant le bon type de foret et la bonne conception de lame, vous pouvez obtenir une variété de formes et de tailles de besoins de perçage, améliorer l'efficacité du traitement et la qualité du produit. J'espère que cet article pourra vous aider à mieux comprendre le foret NC et son application dans le forage.


### Matériau du foret

Le matériau du foret est généralement divisé dans les types suivants, et la dureté augmente étape par étape :


1. **HSS (acier rapide) ** : Il s'agit d'un matériau de forage courant, adapté aux opérations de forage générales.

2. **HSS contient du cobalt ** : L'ajout de cobalt à l'acier rapide améliore la dureté et la résistance à la chaleur du foret, ce qui convient aux matériaux plus durs.

3. ** Poudre HSS** : acier rapide fabriqué par procédé de métallurgie des poudres, avec une dureté et une résistance à l'usure plus élevées.

4. ** Foret en acier au tungstène ** : également connu sous le nom de foret en carbure, dureté extrêmement élevée, adapté au perçage de matériaux de haute dureté.


### Caractéristiques de la perceuse

1. **Alignement** : Le foret est orienté par le trou en cours d'usinage pour maintenir la rectitude du trou percé.

2. ** Pression vers l'avant ** : Une pression vers l'avant est appliquée dans la direction du foret, le poussant pour couper à travers le matériau.

3. ** Bord tranchant ** : Le bord tranchant du foret est positionné symétriquement pour répartir uniformément la force radiale et éviter la flexion.

4. ** Adaptabilité ** : La perceuse est polyvalente et peut être utilisée sur divers matériaux comme le métal, le plastique et le bois, s'adaptant à différentes techniques de traitement.


### Avantage de la perceuse

1. Haute efficacité : la perceuse peut percer avec précision à une vitesse plus rapide, réduisant ainsi l'intensité du travail des travailleurs et améliorant l'efficacité de la production.

2. Précision ** : La perceuse peut contrôler la taille et la forme de l'ouverture pour garantir la précision de l'assemblage en production et améliorer la qualité du produit final.

3. **Économie** : Bien que le foret puisse être plus cher que les autres outils manuels au moment de l'achat, il réduit les coûts de production à long terme grâce à son efficacité, sa précision et sa polyvalence.


### Scénario d'application de la perceuse

1. ** Industrie du bâtiment ** : Utilisé pour percer des trous dans les murs, les sols et les plafonds afin de sécuriser les crochets, les vis et les douilles.

2. ** Industrie manufacturière ** : perçage de précision pour l'installation de fixations telles que des vis, des broches et des goujons.

3. ** Industrie de la réparation automobile ** : utilisé pour résoudre les problèmes de moteur et de carrosserie, tels que la création de trous de vis autotaraudeuses dans le bloc moteur et la réparation de pièces en tôle de carrosserie.

4. ** Industrie de la réparation domestique ** : utilisé pour l'assemblage et le démontage de meubles, ainsi que pour le perçage des murs et des plafonds.


Depuis combien d’années votre entreprise a-t-elle une expérience en production ? Notre société a été créée en 2000 et réorganisée en 2007 sous le nom de NeK CNC tools Co., Ltd. Après tant d'années, notre société dispose d'une équipe de clients terminaux et d'une équipe de clients revendeurs. À l'heure actuelle, nous sommes l'un des plus grands distributeurs de YG en Chine. Nous avons également notre propre usine investie et notre propre marque OEM (NeK et SHITAEGER pour l'insertion). Nous sommes célèbres dans la ville de Ningbo, province du Zhejiang, en Chine.

Avez-vous des alliages pour l'acier inoxydable, pour le titane ? L'avantage des inserts de notre marque est bon pour le traitement de l'acier et de l'acier inoxydable. Récemment, nous avons également introduit des inserts pour le traitement des matériaux en alliage de titane.
C'est la quantité minimum de commande ?                            
300 ~ 500 pièces. Les clients étrangers doivent supporter eux-mêmes le fret.  

C'est le temps de production ? Nous disposons d’un stock important de tous les styles courants sur le marché. Un petit nombre d'insertions de types spéciaux doivent être recomptées après communication.

Quel est le volume de production de plaques par mois et par an ? 50 millions de pièces/an

Avez-vous un bureau de représentation en Russie ? Pas encore.

Pouvez-vous produire des articles spéciaux ? Oui.

avez-vous un entrepôt ? En Chine.

délai de livraison pour les nouveaux articles ? Actuellement, transport terrestre à grande vitesse pendant 15 à 20 jours
                                                                          Transport aérien pendant 7 à 8 jours


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